一、注塑件常见品质问题

 

 

塑胶件成型后，与预定的质量标准（检验标准）有一定的差异，而不能

满足下工序要求，这就是塑胶件缺陷，即常说的品质问题，要研究这些缺陷产生原因，并将其降至最低程

度，总体来说，这些缺陷不外乎是由如下几方面造成：模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员。现

将缺陷问题总结如下：

 

 

1

、色差：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的

光源下（

D65

）

。

 

 

2

、填充不足（缺胶）

：注塑件不饱满，出现气泡、空隙、缩孔等，与标准样板不符称

为缺胶。

 

 

3

、翘曲变形：塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象，如有直边朝

里，或朝外变曲或平坦部分有起伏，如产品脚不平等与原模具设计有差异称为变形，有局部和整体变形之

分。

 

 

4

、熔接痕（纹）

：在塑胶件表面的线状痕迹，由塑胶在模具内汇合在一起所形成，而熔体在其交

汇处未完全熔合在一起，彼此不能熔为一体即产生熔接纹，多表现为一直线，由深向浅发展，此现象对外

观和力学性能有一定影响。

 

 

5

、波纹：注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，或透

明产品的里面有波状纹，称为波纹。

 

 

6

、溢边（飞边、披锋）

：在注塑件四周沿分型线的地方或模具密

封面出现薄薄的（飞边）胶料，称为溢边。

 

 

7

、银丝纹：注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的

细纹，

开口方向沿着料流方向，

在塑件未

 

完全充满的地方，

流体前端较粗糙，

称为银丝纹

（银纹）

。

 

 

8

、

色泽不均（混色）

：注塑件表面的色泽不是均一的，有深浅和不同色相，称为混色。

 

 

9

、光泽不良（暗

色）

：注塑件表面为灰暗无光或光泽不均匀称为暗色或光泽不良。

 

 

10

、脱模不良（脱模变形）

：与翘曲

变形相似，注塑件成型后不能顺利的从模具中脱出，有变形、拉裂、拉伤等、称为脱模不良。

 

 

11

、裂

纹及破裂：塑胶件表面出现空隙的裂纹和由此形成的破损现象。

 

 

12

、糊斑（烧焦）

：在塑件的表面或

内部出现许多暗黑色的条纹或黑点，称为糊斑或烧焦。

 

 

13

、尺寸不符：注塑件在成型过程中，不能保

持原来预定的尺寸精度称为尺寸不符。

 

 

14

、气泡及暗泡：注塑件内部有孔隙，气泡是制品成型后内部

形成体积较小或成串孔隙的缺陷，暗泡是塑胶内部产生的真空孔洞。

 

 

15

、表面混蚀：注塑件表面呈现

无光、

泛白、

浊雾状外观称为混蚀。

 

 

16

、

凹陷：

注塑件表面不平整、

光滑、

向内产生浅坑或陷窝。

 

 

17

、

冷料（冷胶）

：注塑件表面由冷胶形成的色泽、性能与本体均不同的塑料。

 

 

18

、顶白

/

顶高：注塑件表

面有明显发白或高出原平面。

 

 

19

、白点：注塑件内有白色的粒点，粒点又叫“鱼眼”，多反映在透明

制品上。

 

 

20

、强度不够（脆裂）

：注塑件的强度比预期强度低，使塑胶件不能承受预定的负裁

 

 

二、

常见品质（缺陷）问题产生原因

 

 

1

、色差：

 

 

①

 

原材料方面因素：包括色粉更换、塑胶材料牌号更

改，定型剂更换。

 

 

②

 

原材料品种不同：如

PP

料与

ABS

料或

PC

料要求同一种色，但因材料品种不同

而有轻微色差，但允许有一限度范围。

 

 

③

 

设备工艺原因：

A

、温度；

B

、压力；

C

熔胶时间等工艺因

素影响。

 

 

④

 

环境因素：料筒未清干净，烘料斗有灰尘，模具有油污等。

 

 

⑤

 

色粉本身因素：有些

色粉不受温，

且制品很易受温度变化而改变。

如：

 

9278

烤箱提手

（

A2945

兰）

。

 

 

2

、

充填不足

（缺胶）

：

 

 

①模具方面：

 

 

A

、浇注系统设计不合理，浇注系统是熔体进入模腔的通道，对塑料件成型质量有很大

关系，浇口不平行，浇口的位置不是在壁厚部位；

B

、模具排气结构不良；

 

C

、熔体中的杂质或冷料阻塞

流道；

D

、模具温度未达要求。

 

 

②原料方面：

 

 

A

、原材料含水量过大；

B

、原料中易挥发物超标；

C

、原材料中杂质或再生料过多。

 

 

③注塑机方面：

 

 

A

、注射量不足：如用

150T

机生产

180T

产品。

B

、喷嘴为异物堵塞，喷嘴孔太小；

 

 

C

、原料供应不足：如料筒堵塞，水口料影响下料；

D

、止逆阀故

障；

 

 

E

、注射行程不够。

 

 

④成型操作方面：

 

 

A

、模具温度过低；

B

、注射压力太低；

C

、保压时

间太短；

D

、注射速度太慢；